学是为了更好的用 ， ，，，在寻常的运用当中 ， ，，，真正起作用的不但是我们学到了几多知识 ， ，，，而是我们怎样将所学的知识和现实有用连系运用起来。。。学与用要相辅相承 ， ，，，相互增进 ， ，，，才华让我们所学的知识学以致用。。。以下分享我在公司几点学以致用的小步伐：
一、“6S”的运用。。。6S治理模式是适用性强的现场治理模式 ， ，，，包括“整理 ， ，，，整理 ， ，，，清扫 ， ，，，清洁 ， ，，，清静 ， ，，，素养”六个方面。。。乐成导入6S,可以改善和提高车间形象 ， ，，，增进事情效率提高 ， ，，，缩短作业周期 ， ，，，降低生产本钱 ， ，，，切实包管清静 ， ，，，是一件可以提高效率的大好事。。。
6S治理贵在坚持 ， ，，，需要我们长抓不懈地学习与体会。。。刚最先时 ， ，，，就连治理职员的桌面都不太整齐 ， ，，，公私用品没有举行整理和划分 ， ，，，影响事情效率。。。经由整理后 ， ，，，不但空间获得相识放 ， ，，，并且对种种物品举行了划分 ， ，，，贴上了标签 ， ，，，一目了然 ， ，，，让各人事情时的心情都愉快多了 ， ，，，提高各人的事情起劲性。。。
在实践6S的历程当中 ， ，，，各人都会自动思索 ， ，，，起劲提出好点子。。。如收发职员在点收时就第一时间审查件数 ， ，，，确认颜色 ， ，，，想好要怎样摆放才整齐又利便发货；；；；放缝毛时在外筐标示编号 ， ，，，并汇总挂号 ， ，，，凭表就知道缝毛放在哪个筐 ， ，，，一目了然；；；；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：员工工具盒统一 ， ，，，并在外盒上清晰标示着工具明细 ， ，，，内里还设置针包利便放针找针……从杂乱无章到井井有条 ， ，，，这只是6S实践一小部分的效果。。。虽然 ， ，，，今天的效果并不料味着明天的乐成 ， ，，，一段时间的纠正也不代表优异的素养已经成型。。。我们要在事情中一直推进6S ， ，，，营造随处6S、时时6S的大情形 ， ，，，形成标准化制度。。。
二、IE的运用。。。IE是在泰勒科学原基础上生长起来的一门应用性工程手艺学科 ， ，，，强调综合地提高生产效 ， ，，，降低生产本钱 ， ，，，包管产品质量 ， ，，，而使系统处于最佳运行状态而获得重大整体效益。。。
车间最先接触时 ， ，，，由于没有专业的IE小组 ， ，，，各人对其的明确停留在不大相信的状态中 ， ，，，到后面看到现实性的数据出来 ， ，，，如：1、为了让缝盘挂片的位置更利便下个工序使用 ， ，，，我们通过纪录时间举行剖析并重复研究 ， ，，，找到了用时最短的挂片方案；；；；2、缝盘在开货办前拆分工序时 ， ，，，先剖析每道的工序的针种、缝线弹力特点 ， ，，，思量能否合并工序 ， ，，，举行剖析纪录并合理安排职员……这些都取得了很好的效果 ， ，，，也让各人明确 ， ，，，IE在生产中是无处不在的 ， ，，，它可以使我们对现场的所有事 ， ，，，物举行改善前后的比照 ， ，，，通过作废、合并、重排、简化等优化手法一直刷新操作流程、手法 ， ，，，进而缩短时间。。。
