近年来， ，客户不但对产品制造和品质有更高要求， ，在包装上， ，也经常有一些特殊要求， ，好比一些网络单， ，就要求在件袋（衣服包装好后入胶袋）外貌贴条码贴纸。。。。。而要把这些贴纸又快又好的贴在客户指定位置， ，并不是件容易的事， ，我们在操作中， ，也走了一些弯路， ，摸出了一些门道。。。。。下面， ，我将介绍自己的几点心得。。。。。
一、瞄准位置
条码贴纸的位置客户是有要求的， ，以我们面临件袋正面（衣服包装后已准确入胶袋， ，胶袋顺偏向放于桌面， ，没有忠言语一面朝上）为例， ，贴在左下角距离左边、距离底边均3吋位置。。。。。
二、注重颜色和码数
条码贴纸是印有颜色色号和尺码码数的， ，要确保件袋贴纸的内容与件袋内里现实衣服的颜色尺码相一致。。。。。现实生产当中容易犯的过失是：1、贴错颜色， ，好比说一件白色M码的衣服， ，准确的贴纸一般为9000#M， ，而在生产旺季的赶货压力下， ，稍不注重， ，就有可能会泛起错拿玄色2222#M贴下去的情形。。。。。2、贴错码数， ，好比说一件玄色XXS码的衣服， ，准确的贴纸一般为2222#XXS， ，有可能会粗心大意贴成2222#XS。。。。。这就要求作业员在提高生产效率的同时， ，还应该要更仔细认真， ，多检查专心才行。。。。。
三、 实验提高生产效率的要领
贴件袋贴纸一般的事情流程是先入袋， ，再贴贴纸。。。。。这样做的利益是， ，衣服与贴纸逐一对应， ，对号入座， ，贴纸位置较准， ，贴错的机率较小。。。。。弱点是大货真正最先做的时间， ，短时间内货物大宗涌入， ，这个环节会很堵， ，手忙脚乱， ，也有可能导致忙中蜕化。。。。。
刷新的步伐是， ，衣服入胶袋前就先把贴纸贴好， ，贴好的件袋分批分色分码放好， ，并且清晰标识， ，包装工包衣服的时间包什么衣服再拿什么袋子， ，也能包管对号入座。。。。。这个步伐也有弱点， ，包装工人若是取用次数较频仍， ，会导致杂乱， ，有可能拿错。。。。。这一点可以在装箱时安排专人检查件袋是否入错， ，以控制蜕化率。。。。。
这个步伐尚有一个弱点， ，就是贴纸位置可能会有点误差， ，可是只要贴之前试一下袋子， ，模拟比对出或许位置， ，误差照旧可以控制在可接受的规模之内。。。。。
由于贴贴纸的时间是整打胶袋集中一起贴的， ，比通例做法效率快许多， ，节约出了大宗人力和时间， ，可以安排做其他的事情。。。。。
以是这个要领简直能够大幅提高生产效率， ，在实践中磨练也是可行的， ，可以大胆实验并推广。。。。。
