毛衫生产的生产历程包括织片、缝挑、后整三大工序。。三大工序生产衔接顺畅，，，，，，且质量稳固，，，，，，就意味着保质保量保期完成走货的掌握更大。。生产顺畅是生产治理者最希望看到的场景，，，，，，而包管生产顺畅则要靠各人一起起劲。。
在生产历程中，，，，，，产前会是质量把控的第一关，，，，，，治理职员要实时、到位的转达大货生产要求及质量标准 ；；；；；；一线员工是质量把控第一人，，，，，，要牢靠树立“第一次就把事情做对”的质量责恣意识，，，，，，做到对缺乏格品“不接受、不制造、不流出” ；；；；；；现场治理职员要对生产和质量情形举行持续跟踪监视，，，，，，实时反馈问题，，，，，，做好各道工序的相同衔接 ；；；；；；质检作为每一道工序中的最后一关，，，，，，也是下道工序中必经的第一关，，，，，，更要做好“守门员”。。
南江公司设置了大电机织机部-查片、缝挑部-查缝-查补、后整部-后查补等质检部分。。只有及格的产品，，，，，，才华在质检后流入下一道工序。。这样层层检查，，，，，，就是为了进一步控制产品质量，，，，，，有用镌汰返工。。返工镌汰了，，，，，，次衫爆发也就随之镌汰，，，，，，从而降低工厂消耗。 ；；；；；；欢灾，，，，，，返工越少，，，，，，产品及格率就越高，，，，，，企业就能降本增效。。
要想提高产品及格率，，，，，，就必需稳抓质量。。质量是企业对外的手刺，，，，，，也是企业提高焦点竞争力的要害。。严把质量关并不可只停留在口头，，，，，，也不可纯粹依赖人的自律自觉，，，，，，手艺层面上，，，，，，我们可以详细连系IE技法，，，，，，举行现场治理的改善提升。。从现在南江的实践来看，，，，，，IE现场治理改善与车间治理举行充分配合，，，，，，能有用提高产品质量，，，，，，稳固质量，，，，，，并优化生产模式。。现在企业的现场治理改善中，，，，，，又分为事前改善和事后改善。。
事前改善是指现实生产中，，，，，，在大货生产前，，，，，，只管完成该做的改善，，，，，，把大货中可能泛起的问题都解决在前，，，，，，如预判在职员、机械、物料、工序、流程、治理等各方面可能爆发的问题，，，，，，实时接纳预防步伐，，，，，，并包管大货的顺遂生产。。这样在现实开大货时就不需要太多的改善了，，，，，，用中国一句谚语体现，，，，，，就是“防患于未然”。。
而事后改善是指在大货现实生产历程中，，，，，，连系现场治理者的持续跟踪监视、实时反馈生产中遇到的问题，，，，，，注重质量及异常问题，，，，，，不准时抽查生产中的大货质量，，，，，，做到发明问题并实时解决，，，，，，阻止问题拖延化，，，，，，造成更大的损失。。说白了，，，，，，就是要“实时止损”。。
IE现场治理改善具有对问题的预判能力，，，，，，具有对问题的纠正能力。。事实告诉我们，，，，，，各人应该向前走一步，，，，，，由于优异的最先是乐成的一半，，，，，，当稳抓质量和细抓改善相结适时，，，，，，车间现场生产治理才华做到又快又好。。当质量意识全员配合加入时，，，，，，才有利于打造出一支高质高效且责任心强的生产团队！
