9月11日上午泉办组织在南安的几家企业行政治理职员，， ，，旅行了一家自主品牌男装企业的一个制造工厂。。。旅行之后的座谈中，， ，，工厂认真人胡永荣厂长把他的事情心得和目的做了一句话总结，， ，，让我影象深刻，， ，，这句话就是——把重大的事情简朴化，， ，，把简朴的事情标准化。。。
他们是怎样“把重大的事情简朴化，， ，，把简朴的事情标准化”的？？？？？？给我印象最深的有两点。。。
第一个是新工的培训机制。。。怎样留住新工一直是我们老生常谈的第一浩劫题，， ，，许多公司对新工在培训期的政策都差未几，， ，，有三个月的保底、指定专门的职员培训、给予新工介绍人一定奖励等等……效果是有的，， ，，可是特殊管用也谈不上。。。该企业的做法有些纷歧样，， ，，他们接纳了一个看似简朴的机制：一对一的“新工师徒制”。。。
首先是给每一个新工落实一个对应的“师傅”，， ，，这一步各人都一样。。。其次，， ，，是将新工学习能力与手艺的提高，， ，，与师傅的奖励挂钩——新工在第一个月所做的所有计件人为，， ，，都会以奖金的形式奖励给师傅，， ，，徒弟的次品，， ，，也由师傅认真。。。这样一来，， ，，“师傅”只要把徒弟的手艺教好了，， ，，他赚到更多的钱，， ，，师傅就会获得更高的奖励；；；；；若是徒弟学不会，， ，，师傅的奖励也随之镌汰。。。
在这样的奖励机制推动下，， ，，师傅会自动自觉、不遗余力地、专心地去分享和教授自己的履历，， ，，把徒弟带上手，， ，，使他尽快地成为生产能手。。。这不但是师徒的双赢，， ，，同样对工厂有利——新工学到了手艺，， ，，挣到了钱，， ，，也就不会走了。。。这个一对一师徒激励机制很简朴、很现实，， ，，也应该会很有用！
第二个“简朴化与标准化”体现在生产装备升级换代上。。。古板制衣模式中，， ，，一个手艺抵达一定水平的“先生傅”，， ，，没有五到十年的磨砺是不可的，， ，，例如说手艺含量较量高的一些要害工序，， ，，手艺不过硬很难在质量上过关、产量上取得好效果，， ，，而走访的该品牌企业生产线，， ，，他们将做工重大、难度较大的几个工序改用自动化水平较量高的专机去做。。。好比说开门襟、上拉链等，， ，，手工要做好禁止易，， ，，但用专机去做就简朴多了，， ，，只要裁片的摆放精准，， ，，其它都交给机械去完成。。。并且由于是机械化生产的，， ，，做出来的工件相敌手工来说也会更标准、及格率也更高。。。
俗话说：人强不如物（机械）强。。。这一台机械，， ，，生怕可以顶得上十几个“先生傅”的产能吧，， ，，这关于目今一线车工难招，， ，，新生代不肯意入行制造业确当下，， ，，自动化生产方式是对工厂产能提升的一种不错的要领。。。
对简朴的工序举行标准化生产，， ，，如裤片锁边工序，， ，，他们使用的是40多元的德国自动锁边机，， ，，使用这台机械，， ，，看上去没有什么手艺含量，， ，，只要把裁片瞄准机械边沿，， ，，机械自动感应直接给裁片锁边并网络锁好边的裁片，， ，，做出来的产品车线平直、线步匀称、标准化一，， ，，有品质包管，， ，，并且还没有一点切边，， ，，不会爆发一点污染情形的垃圾，， ，，这跟现在我们在使用的古板的锁边机差别，， ，，它省去了人工践踏操作，， ，，也不需要去用一个塑料桶去接纳由于切边而爆发的大宗生产垃圾。。。
由此可见，， ，，机械化生产可以使生产简朴化、标准化，， ，，更主要的是使一些“高难度”的手艺不再难，， ，，使得一些工序越发容易上手，， ，，也许以前要学一年的手艺，， ，，机械化的生产可能在几天甚至于更短的时间就可以上岗操作，， ，，并且很洪流平的提高了生产效率和产品的及格率，， ，，而正是由于提高了生产效率，， ，，工人也增添了收入，， ，，留住了工人，， ，，这是一个良性循环。。。正所谓“英雄所见略同”，， ，，这几年我们南泉公司也在这方面做起劲起劲并取得了一定的效果。。。
在走访完的座谈交流中，， ，，我们又得知为了应对中国自主品牌日益严重的行业竟争，， ，，该企业进一步实验“治理模式简朴化”，， ，，举行企业转型升级，， ，，而这其中最大的刷新，， ，，就是把生产从产品研发与销售中剥脱离来，， ，，也就是把生产厂（车间）分包出去（整个工业园也出租）。。。分包后品牌公司在职员上可谓有“很大的”精减，， ，，而相对来说公司运作本钱上肯定会有降低，， ，，在治理上，， ，，对老板来说也会省许多心。。。而对分包的工厂来说，， ，，铺开了手脚也极大地提高了生产自主权。。。虽然是整个生产线的团队和装备一起分包，， ，，分包后照旧打着品牌企业生产厂的旗帜，， ，，我们所旅行的生产厂就正在转型实验中。。。
虽然，， ，，该企业的转型改变了恒久运营的模式及其响应的组织方式，， ，，在资源设置上也要作出响应的转变，， ，，是企业重新塑竞争优势、提升社会价值，， ，，抵达新的企业形态的一个重大的历程。。。我们这不到两个小时的走访，， ，，也不可能相识到分包的细节层面上的工具，， ，，但攀谈中胡厂长说的一段话让我很感伤。。。他说：“在公司打工了近二十年，， ，，没有想到我现在可以自己当老板，， ，，我也常对员工讲，， ，，不管在什么岗位上，， ，，只要专心去做好自己的事情，， ，，把手上的事情当成自己的事情认真去做，， ，，当你做到了极致，， ，，你就是佼佼者，， ，，而公司在用人机制上也有明确划定，， ，，物尽其用人尽其才，， ，，若是你有能力，， ，，你就可能在某个领域当个分包工厂的老板。。。”虽然每个人的能力差别，， ，，也不可能都能当上小老板，， ，，可是，， ，，该品牌企业公司在简化治理转型的同时，， ，，给那些有理想、有事业心的中高层治理职员，， ，，也创立了一个很好的自我生长的空间，， ，，对留住人才有利，， ，，这点值得肯定。。。
以上是我对这次参访的一点体会，， ，，也谢谢公司给了我们走出去看看的时机，， ，，通过对偕行企业的参访，， ，，能够激提倡我们对自身治理的思索，， ，，这是很是有益的，， ，，也希望在未来的事情中，， ，，我们能够更好的连系所看所学所思所想，， ，，为本公司的治理提升助力。。。
