要控制好本钱， ，，，，，离不开品质与效率的控制。。。那么怎样有用降低质量问题、提高效率呢？？？？工艺改善是毛衫工厂不可或缺的一个环节， ，，，，，也是降低制造本钱很主要的一个途径。。。虽然， ，，，，，我们必需严酷凭证工艺标准来作业， ，，，，，并在生产的历程中对异常数据（效率和品质）举行剖析， ，，，，，追求最佳的工艺要领， ，，，，，坚持一直改良工艺的原则， ，，，，，求得一个最合理的作业方式。。。在此基础上形成工艺标准， ，，，，，遇到类似问题就可迎刃而解， ，，，，，阻止不须要的铺张。。。
恰恰这段时间和兄弟厂的同事探讨一个问题， ，，，，，就是坠膊名目的前后幅膊头铲针转数较多， ，，，，，织片经常要分3-5次落纱铲针。。。这样操作会爆发较多问题， ，，，，，如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、线头多、分段交接位置松孔等， ，，，，，造成织片、缝挑效率较低， ，，，，，且膊头漏眼、线头品诘责题爆发率居高不下。。。对此， ，，，，，我分享了南江的改善要领， ，，，，，并对其改善思绪举行详细剖析。。。
古板坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多， ，，，，，导致电脑横机必需分段落纱才华完成编织， ，，，，，且纱咀的循环问题还必需织一转尾单边。。。
此前， ，，，，，必发7790固有头脑限制相识决步伐的思索， ，，，，，都以为自从有电脑横机就一直是这么做， ，，，，，哪怕问题较量多， ，，，，，也没有其他做法了。。。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货， ，，，，，正翻单约有2万件， ，，，，，前后幅膊头分了4段落纱铲针， ，，，，，中期衫膊头线头的品诘责题被必发7790QC投诉， ，，，，，申饬此客户敌手工问题是很是严酷的， ，，，，，一定要改善。。。由于此款大货件数较多， ，，，，，靠手工来控制显然不对理， ，，，，，还保存被客人投诉造成大宗返工的风险。。。以是， ，，，，，已织片的大货就要求缝挑做好品质控制， ，，，，，未织的大货则要想要领解决， ，，，，，以杜绝品诘责题， ，，，，，并也要解决此做法生产中所爆发的问题。。。
经由多次的测试和探讨， ，，，，，我们决议在织片铲膊位置增添一把纱咀， ，，，，，将1转尾单边更改为半转， ，，，，，挑撞不必拆底纱， ，，，，，这样子就能很好的解决线头的问题。。。可是这个要领只能解决线头的品诘责题， ，，，，，却不可解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、分段交接位置松孔等问题。。。此要领显然不是最佳的工艺， ，，，，，以是只能再次寻找更好的方案。。。
再次经由一直探讨， ，，，，，最后决议实验用织片将前后膊头位置举行套针织法。。。经由多种套针要领测试， ，，，，，主要在两种要领选择。。。
第一种是所有套针， ，，，，，这种要领织片增添时间较多， ，，，，，且不稳固， ，，，，，次片率也较高。。。
第二种是最后一段留着落纱， ，，，，，前面几段落纱用套针织， ，，，，，铲一转套一次， ，，，，，织片增添时间少， ，，，，，且稳固， ，，，，，外观雅观度也能OK。。。各人一致以为第二种是最佳的工艺要领， ，，，，，经由了10打大货的测试， ，，，，，此要领确实可行。。。
以此款为例， ，，，，，前后膊头改套针织法后， ，，，，，每件织片时间增添3分钟。。。可是膊头造成的次片率从5%降低到0.3%；；；；缝盘节约锁眼8元/打， ，，，，，挑撞节约拆纱、勾线头4.8元/打， ，，，，，并且杜绝了漏眼、线头、分段交接位置松孔等品诘责题。。。这样子综合盘算下来， ，，，，，此款大货一打节约本钱约10元。。。
以是， ，，，，，追求最佳工艺， ，，，，，是需要一直地实验新的作业方式， ，，，，，改变固有头脑来突破瓶颈。。。通过工艺改善有用降低品诘责题、提高生产效率和降低本钱， ，，，，，这是控制好生产本钱很是直接的方式。。。我们最怕的是用古板头脑和履历， ，，，，，然后放弃了许多看似不可行的要领， ，，，，，最后靠一线生产职员去战胜解决， ，，，，，铺张了大宗人力和本钱， ，，，，，还增添了品质的风险。。。像类似坠膊款铲膊位置更改为套针织法的案例， ，，，，，是改变固化多年的工艺方式， ，，，，，使用机械取代手工， ，，，，，让其抵达降低本钱的目的。。。工艺水平是我们生产本钱的底线， ，，，，，怎样做好改善， ，，，，，对本钱控制起到了很主要的作用。。。
